নিউজিল্যান্ডের বে অফ প্লেন্টিতে অবস্থিত একটি মাটন প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় মাটন প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার কনভেয়র বেল্টে ফিরে আসার ক্ষেত্রে গুরুতর সমস্যা দেখা দিলে, স্টেকহোল্ডাররা সমাধানের জন্য ফ্লেক্সকোর দিকে ঝুঁকে পড়ে।
কনভেয়রগুলি প্রতিদিন ২০ কেজিরও বেশি ফেরতযোগ্য পণ্য পরিচালনা করে, যার অর্থ প্রচুর অপচয় এবং কোম্পানির আর্থিক ক্ষতি।
মাটন কসাইখানাটিতে আটটি কনভেয়র বেল্ট, দুটি মডুলার কনভেয়র বেল্ট এবং ছয়টি সাদা নাইট্রাইল কনভেয়র বেল্ট রয়েছে। দুটি মডুলার কনভেয়র বেল্টের উপর বেশি রিটার্ন ছিল, যা কাজের জায়গায় সমস্যা তৈরি করেছিল। দুটি কনভেয়র বেল্ট একটি ঠান্ডা-বোনড ভেড়ার মাংস প্রক্রিয়াকরণ সুবিধায় অবস্থিত যেখানে দিনে দুটি আট ঘন্টা শিফট পরিচালনা করা হয়।
মাংস প্যাকিং কোম্পানির প্রথমে একটি ক্লিনার ছিল যার মাথায় সেগমেন্টেড ব্লেড লাগানো ছিল। এরপর সুইপারটি হেড পুলিতে লাগানো হয় এবং কাউন্টারওয়েট সিস্টেম ব্যবহার করে ব্লেডগুলিকে টান দেওয়া হয়।
“আমরা যখন ২০১৬ সালে প্রথম এই পণ্যটি চালু করি, তখন তারা নিউজিল্যান্ডের অকল্যান্ডে ফুডটেক প্যাকটেক শোতে আমাদের বুথ পরিদর্শন করে যেখানে তারা উল্লেখ করে যে তার কারখানায় এই সমস্যাগুলি ছিল এবং আমরা তাৎক্ষণিকভাবে একটি সমাধান প্রদান করতে সক্ষম হয়েছি, মজার বিষয় হল, একটি খাদ্য গ্রেড ক্লিনার, তাই আমাদের পুনর্ব্যবহৃত খাদ্য ক্লিনার বাজারে এই ধরণের প্রথম,” বলেন ফ্লেক্সকোর পণ্য এবং বিপণন ব্যবস্থাপক এলেন ম্যাককে।
"ফ্লেক্সকো এই পণ্যটি গবেষণা এবং বিকশিত করার আগে, বাজারে এমন কিছু ছিল না যা হালকা ওজনের বেল্ট পরিষ্কার করতে পারে, তাই লোকেরা ঘরে তৈরি সমাধান ব্যবহার করত কারণ বাজারে এটিই একমাত্র জিনিস ছিল।"
মাটন কসাইখানার জ্যেষ্ঠ পরিচালক পিটার মুলারের মতে, ফ্লেক্সকোর সাথে কাজ করার আগে, কোম্পানির কাছে সরঞ্জামের সীমিত পছন্দ ছিল।
"মাংস প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলি প্রথমে একটি ক্লিনার ব্যবহার করত যার মধ্যে একটি সেগমেন্টেড ব্লেড ছিল যা সামনের বিমের উপর লাগানো ছিল। এই ক্লিনারটি তখন সামনের পুলিতে লাগানো হত এবং ব্লেডটিকে একটি কাউন্টারওয়েট সিস্টেমের সাহায্যে টান দেওয়া হত।"
"ক্লিনারের ডগা এবং বেল্টের পৃষ্ঠের মধ্যে মাংস জমা হতে পারে, এবং এই জমাট বাঁধার ফলে ক্লিনার এবং বেল্টের মধ্যে এত তীব্র টান তৈরি হতে পারে যে এই টান শেষ পর্যন্ত ক্লিনারটিকে উল্টে দিতে পারে। এই সমস্যাটি সাধারণত তখন ঘটে যখন কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি শক্তভাবে স্থির শিফটের সময় লক করা থাকে।"
কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছিল না এবং প্রতি ১৫ থেকে ২০ মিনিট অন্তর ব্লেডগুলি পরিষ্কার করতে হত, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় তিন বা চারটি ডাউনটাইম হত।
মুলার ব্যাখ্যা করেছেন যে অতিরিক্ত উৎপাদন বন্ধের মূল কারণ ছিল কাউন্টারওয়েট সিস্টেম, যা শক্ত করা অত্যন্ত কঠিন ছিল।
অতিরিক্ত পরিমাণে ফেরত দেওয়ার অর্থ হল মাংসের পুরো টুকরো ক্লিনারদের পাশ দিয়ে চলে যায়, কনভেয়র বেল্টের পিছনে গিয়ে মেঝেতে পড়ে যায়, যার ফলে এগুলি মানুষের খাওয়ার অযোগ্য হয়ে পড়ে। ভেড়ার বাচ্চা মেঝেতে পড়ে যাওয়ার কারণে কোম্পানিটি সপ্তাহে শত শত ডলার লোকসান করছিল কারণ এটি বিক্রি করা সম্ভব হয়নি এবং কোম্পানির জন্য লাভজনক ছিল না।
"তারা প্রথম যে সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল তা হল প্রচুর জিনিসপত্র ও অর্থের ক্ষতি এবং প্রচুর খাবারের ক্ষতি, যা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার সমস্যা তৈরি করেছিল," ম্যাককে বলেন।
“দ্বিতীয় সমস্যাটি হল কনভেয়র বেল্টের; এর কারণে, টেপের সাথে এই শক্ত প্লাস্টিকের টুকরোটি লাগানোর ফলে টেপটি ভেঙে যায়।
"আমাদের সিস্টেমে একটি টেনশনার তৈরি করা হয়েছে, যার অর্থ যদি কোনও বড় উপাদানের টুকরো থাকে, তাহলে ব্লেডটি নড়াচড়া করতে পারে এবং বড় কিছু সহজেই যেতে দেয়, অন্যথায় এটি কনভেয়র বেল্টের উপর সমতল থাকে এবং খাবার যেখানে যেতে হবে সেখানে স্থানান্তরিত করে। পরবর্তী কনভেয়র বেল্টে থাকা।"
কোম্পানির বিক্রয় প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল ক্লায়েন্টের এন্টারপ্রাইজের নিরীক্ষা, যা বিদ্যমান সিস্টেম মূল্যায়নে বহু বছরের অভিজ্ঞতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের একটি দল দ্বারা পরিচালিত হয়।
"আমরা বিনামূল্যে বাইরে যাই এবং তাদের কারখানা পরিদর্শন করি এবং তারপর আমাদের পণ্য হতে পারে বা নাও হতে পারে এমন উন্নতির জন্য পরামর্শ দিই। আমাদের বিক্রয়কর্মীরা বিশেষজ্ঞ এবং কয়েক দশক ধরে এই শিল্পে আছেন, তাই আমরা সাহায্যের হাত বাড়িয়ে দিতে পেরে আনন্দিত," ম্যাককে বলেন।
এরপর ফ্লেক্সকো ক্লায়েন্টের জন্য সবচেয়ে ভালো সমাধানের উপর একটি বিস্তারিত প্রতিবেদন প্রদান করবে।
অনেক ক্ষেত্রে, ফ্লেক্সকো গ্রাহকদের এবং সম্ভাব্য গ্রাহকদের তাদের অফারগুলি সরাসরি দেখার জন্য সাইটে সমাধানগুলি চেষ্টা করার সুযোগ দিয়েছে, তাই ফ্লেক্সকো তার উদ্ভাবন এবং সমাধানগুলিতে আত্মবিশ্বাসী।
"আমরা অতীতে দেখেছি যে আমাদের পণ্যগুলি চেষ্টা করে এমন গ্রাহকরা প্রায়শই খুব সন্তুষ্ট হন, যেমন নিউজিল্যান্ডের এই মাটন প্রক্রিয়াকরণ কারখানা," ম্যাককে বলেন।
আমাদের পণ্যের মান এবং আমরা যে উদ্ভাবন প্রদান করি তা আরও গুরুত্বপূর্ণ। আমরা হালকা এবং ভারী উভয় শিল্পেই আমাদের পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত, এবং বিনামূল্যে প্রশিক্ষণ, সাইটে ইনস্টলেশনের মতো বিস্তৃত সহায়তার জন্য আমরা দুর্দান্ত সহায়তা প্রদান করি।
এই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়েই একজন ল্যাম্ব প্রসেসর ফ্লেক্সকো স্টেইনলেস স্টিল এফজিপি ক্লিনার নির্বাচন করে, যা এফডিএ অনুমোদিত এবং ইউএসডিএ প্রত্যয়িত ধাতব সনাক্তকরণ ব্লেড দ্বারা প্রদত্ত।
পিউরিফায়ার ইনস্টল করার পর, কোম্পানিটি প্রায় অবিলম্বে রিটার্নে প্রায় সম্পূর্ণ হ্রাস দেখতে পায়, মাত্র একটি কনভেয়র বেল্টে প্রতিদিন ২০ কেজি পণ্য সাশ্রয় করে।
পিউরিফায়ারটি ২০১৬ সালে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং দুই বছর পরেও ফলাফল এখনও প্রাসঙ্গিক। মুলার বলেন, রিটার্ন কমিয়ে কোম্পানি "প্রতিদিন ২০ কেজি পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাত করে, যা কাট এবং থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে।"
কোম্পানিটি ক্রমাগত নষ্ট মাংস আবর্জনার পাত্রে ফেলার পরিবর্তে তার মজুদের পরিমাণ বাড়াতে সক্ষম হয়েছে। এর অর্থ কোম্পানির লাভজনকতা বৃদ্ধি। নতুন পিউরিফায়ার স্থাপনের মাধ্যমে, ফ্লেক্সকো পিউরিফায়ার সিস্টেমের ক্রমাগত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাও দূর করেছে।
ফ্লেক্সকোর পণ্যগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর সমস্ত খাদ্য পরিষ্কারক পণ্য FDA অনুমোদিত এবং USDA প্রত্যয়িত যা কনভেয়র বেল্টের ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।
চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কোম্পানিটি ভেড়ার প্রসেসরদের শ্রম খরচে বছরে NZ$2,500 এর বেশি সাশ্রয় করে।
অতিরিক্ত শ্রমের জন্য মজুরি সাশ্রয় করার পাশাপাশি, কোম্পানিগুলি সময় এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি লাভ করে কারণ কর্মীরা এখন একই সমস্যা ক্রমাগত সমাধান করার পরিবর্তে অন্যান্য উৎপাদনশীলতা-বর্ধক কাজ সম্পাদন করতে স্বাধীন।
ফ্লেক্সকো এফজিপি পিউরিফায়ারগুলি শ্রম-নিবিড় পরিষ্কারের সময় কমিয়ে এবং পূর্বে অদক্ষ পিউরিফায়ারগুলিকে ব্যস্ত রেখে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে।
ফ্লেক্সকো কোম্পানির উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অর্থ সাশ্রয় করতে সক্ষম হয়েছে যা আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, কোম্পানির লাভজনকতা উন্নত করতে পারে এবং কোম্পানির উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য অতিরিক্ত সম্পদ ক্রয়ের জন্য এটি ব্যবহার করতে পারে।