নিউজিল্যান্ডের উপসাগরে একটি মাটন প্রসেসিং প্ল্যান্ট যখন মাটন প্রসেসিং সুবিধায় কনভেয়র বেল্টে ফিরে আসতে গুরুতর সমস্যা হয়েছিল, তখন স্টেকহোল্ডাররা সমাধানের জন্য ফ্লেক্সকোতে পরিণত হয়েছিল।
পরিবাহকরা প্রতিদিন 20 কেজি রিটার্নযোগ্য পণ্য পরিচালনা করে, যার অর্থ প্রচুর বর্জ্য এবং সংস্থার নীচের লাইনে একটি আঘাত।
মাটন কসাইটি আটটি পরিবাহক বেল্ট, দুটি মডুলার কনভেয়র বেল্ট এবং ছয়টি সাদা নাইট্রাইল কনভেয়র বেল্ট দিয়ে সজ্জিত। দুটি মডুলার কনভেয়র বেল্টগুলি আরও রিটার্নের সাপেক্ষে ছিল, যা কাজের সাইটে সমস্যা তৈরি করেছিল। দুটি কনভেয়র বেল্ট একটি ঠান্ডা-বোনযুক্ত মেষশাবক প্রসেসিং সুবিধায় অবস্থিত যা দিনে দুটি আট ঘন্টা শিফট পরিচালনা করে।
মাংসপ্যাকিং সংস্থার মূলত একটি ক্লিনার ছিল যা একটি মাথায় মাউন্ট করা বিভাগযুক্ত ব্লেড নিয়ে গঠিত। তারপরে সুইপারটি মাথার পুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং ব্লেডগুলি একটি কাউন্টারওয়েট সিস্টেম ব্যবহার করে টেনশন দেওয়া হয়।
"আমরা যখন ২০১ 2016 সালে এই পণ্যটি প্রথম চালু করেছি, তারা নিউজিল্যান্ডের অকল্যান্ডের ফুডটেক প্যাকটেক শোতে আমাদের বুথটি পরিদর্শন করেছিল যেখানে তারা উল্লেখ করেছে যে তার উদ্ভিদে এই সমস্যা রয়েছে এবং আমরা তাত্ক্ষণিকভাবে একটি সমাধান সরবরাহ করতে সক্ষম হয়েছি, আকর্ষণীয়ভাবে, একটি খাদ্য গ্রেড ক্লিনার যাতে আমাদের পুনর্ব্যবহারযোগ্য খাদ্য ক্লিনারটি বাজারে এই ধরণের প্রথম," ফ্লেক্সকোতে এলাইন ম্যাককে বলেছেন।
"ফ্লেক্সকো এই পণ্যটি গবেষণা ও বিকাশের আগে, বাজারে এমন কিছুই ছিল না যা লাইটওয়েট বেল্ট পরিষ্কার করতে পারে, তাই লোকেরা ঘরে তৈরি সমাধান ব্যবহার করেছিল কারণ এটিই ছিল বাজারে একমাত্র জিনিস।"
ফ্লেক্সকোতে কাজ করার আগে মাটন কসাইয়ের সিনিয়র ডিরেক্টর পিটার মুলারের মতে, সংস্থার সরঞ্জামের সীমিত পছন্দ ছিল।
”মাংস প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলি প্রাথমিকভাবে একটি ক্লিনার ব্যবহার করেছিল যা সামনের মরীচিতে মাউন্ট করা একটি বিভাগযুক্ত ব্লেড নিয়ে গঠিত। এই ক্লিনারটি তখন একটি সামনের পুলিতে মাউন্ট করা হয়েছিল এবং ফলকটি একটি কাউন্টারওয়েট সিস্টেমের সাথে টান দেওয়া হয়েছিল। "
”মাংস ক্লিনারের ডগা এবং বেল্টের পৃষ্ঠের মধ্যে জমে থাকতে পারে এবং এই বিল্ডআপটি ক্লিনার এবং বেল্টের মধ্যে এমন শক্তিশালী উত্তেজনা সৃষ্টি করতে পারে যে এই উত্তেজনা অবশেষে ক্লিনারটিকে টিপতে পারে। এই সমস্যাটি সাধারণত ঘটে যখন কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি দৃ ly ়ভাবে স্থিরভাবে স্থির করা শিফটগুলির সময় জায়গায় লক থাকে ”"
কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করে না এবং ব্লেডগুলি প্রতি 15 থেকে 20 মিনিটে পরিষ্কার করতে হয়েছিল, যার ফলে প্রতি ঘন্টা তিন বা চারটি ডাউনটাইম হয়।
মুলার ব্যাখ্যা করেছিলেন যে অতিরিক্ত উত্পাদন শাটডাউনগুলির মূল কারণটি ছিল কাউন্টারওয়েট সিস্টেম, যা শক্ত করা অত্যন্ত কঠিন ছিল।
অত্যধিক প্রত্যাবর্তনের অর্থ হ'ল মাংসের পুরো কাটগুলি ক্লিনারদের পাস করে, কনভেয়র বেল্টের পিছনে শেষ হয় এবং মেঝেতে পড়ে যায়, যা তাদের মানুষের ব্যবহারের জন্য অযোগ্য করে তোলে। মেঝেতে পড়ার কারণে এটি বিক্রি করা যায়নি এবং কোম্পানির জন্য কোনও লাভ করতে পারে না বলে সংস্থাটি সপ্তাহে কয়েকশো ডলার হারাচ্ছিল।
ম্যাককে বলেছিলেন, "তারা প্রথম সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল তা হ'ল প্রচুর পণ্য ও অর্থের ক্ষতি এবং প্রচুর খাদ্য হ্রাস, যা একটি পরিষ্কারের সমস্যা তৈরি করেছিল," ম্যাককে বলেছিলেন।
“দ্বিতীয় সমস্যাটি কনভেয়র বেল্ট নিয়ে; এর কারণে, টেপটি ভেঙে যায় কারণ আপনি টেপটিতে এই হার্ড পিসটি প্রয়োগ করেন।
“আমাদের সিস্টেমে একটি টেনশনার অন্তর্নির্মিত রয়েছে, যার অর্থ যদি কোনও বড় উপাদান থাকে তবে ফলকটি স্থানান্তরিত করতে পারে এবং আরও বড় কিছু সহজেই যেতে দেয়, অন্যথায় এটি কনভেয়র বেল্টে সমতল থাকে এবং যেখানে যেতে হবে সেখানে খাবারটি সরিয়ে দেয়। পরবর্তী পরিবাহক বেল্টে থাকুন। "
কোম্পানির বিক্রয় প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ হ'ল ক্লায়েন্টের এন্টারপ্রাইজের নিরীক্ষণ, যা বিদ্যমান সিস্টেমগুলি মূল্যায়নের ক্ষেত্রে বহু বছরের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের একটি দল দ্বারা পরিচালিত।
”আমরা নিখরচায় বাইরে যাই এবং তাদের কারখানাগুলি ঘুরে দেখি এবং তারপরে এমন উন্নতির জন্য পরামর্শ দিই যা আমাদের পণ্য হতে পারে বা নাও পারে। আমাদের বিক্রয়কর্মীরা বিশেষজ্ঞ এবং কয়েক দশক ধরে শিল্পে রয়েছেন, তাই আমরা সাহায্যের হাত ধার দিতে আরও বেশি খুশি, "ম্যাককে বলেছিলেন।
ফ্লেক্সকো তারপরে যে সমাধানটি ক্লায়েন্টের পক্ষে সবচেয়ে ভাল তা সমাধান সম্পর্কে একটি বিশদ প্রতিবেদন সরবরাহ করবে।
অনেক ক্ষেত্রে, ফ্লেক্সকো গ্রাহকদের এবং সম্ভাব্য গ্রাহকদের সাইটে সমাধানগুলি চেষ্টা করার চেষ্টা করার অনুমতি দিয়েছে যা তারা প্রথম হাত যা দেয় তা দেখার জন্য, তাই ফ্লেক্সকো তার উদ্ভাবন এবং সমাধানগুলিতে আত্মবিশ্বাসী।
ম্যাককে বলেছেন, "আমরা অতীতে খুঁজে পেয়েছি যে আমাদের পণ্যগুলি ব্যবহার করে এমন গ্রাহকরা প্রায়শই খুব সন্তুষ্ট হন, যেমন নিউজিল্যান্ডের এই মাটন প্রসেসিং প্ল্যান্টের মতো," ম্যাককে বলেছেন।
আরও গুরুত্বপূর্ণ হ'ল আমাদের পণ্যগুলির গুণমান এবং আমরা সরবরাহ করি এমন উদ্ভাবন। আমরা আমাদের পণ্যগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্বের জন্য হালকা এবং ভারী উভয় শিল্পে পরিচিত, এবং আমরা নিখরচায় প্রশিক্ষণ, সাইটে ইনস্টলেশন সরবরাহের মতো বিস্তৃত সহায়তার জন্য আমরা দুর্দান্ত সহায়তা সরবরাহ করি। "
এটি একটি মেষশাবকের প্রসেসরটি শেষ পর্যন্ত ফ্লেক্সকো স্টেইনলেস স্টিল এফজিপি ক্লিনারটি নির্বাচন করার আগে যাচ্ছিল, যা এফডিএ অনুমোদিত হয়েছে এবং ইউএসডিএ প্রত্যয়িত ধাতব সনাক্তকরণ ব্লেড রয়েছে।
পিউরিফায়ারগুলি ইনস্টল করার পরে, সংস্থাটি প্রায় অবিলম্বে রিটার্নগুলিতে প্রায় সম্পূর্ণ হ্রাস পেয়েছিল, কেবল একটি কনভেয়র বেল্টে প্রতিদিন 20 কেজি পণ্য সাশ্রয় করে।
পিউরিফায়ারটি 2016 সালে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং দু'বছর পরে ফলাফলগুলি এখনও প্রাসঙ্গিক। রিটার্ন হ্রাস করে, সংস্থাটি "কাট এবং থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে" দিনে 20 কেজি পর্যন্ত প্রক্রিয়া করে, "মুলার বলেছেন।
সংস্থাটি ট্র্যাশে ক্রমাগত নষ্ট মাংস নিক্ষেপের পরিবর্তে তার স্টক স্তর বাড়িয়ে তুলতে সক্ষম হয়েছিল। এর অর্থ সংস্থার লাভজনকতা বৃদ্ধি। নতুন পিউরিফায়ার ইনস্টল করে, ফ্লেক্সকো পিউরিফায়ার সিস্টেমের ধ্রুবক পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাও সরিয়ে দিয়েছে।
ফ্লেক্সকোর পণ্যগুলির আরেকটি মূল সুবিধা হ'ল এর সমস্ত খাদ্য ক্লিনারগুলি এফডিএ অনুমোদিত এবং কনভেয়র বেল্টগুলির ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ইউএসডিএ প্রত্যয়িত।
চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সংস্থাটি ল্যাম্ব প্রসেসরগুলিকে এক বছরে শ্রম ব্যয় করে 2,500 ডলার সঞ্চয় করে।
অতিরিক্ত শ্রমের জন্য মজুরি সাশ্রয় করার পাশাপাশি সংস্থাগুলি সময় এবং উত্পাদনশীলতা লাভ অর্জন করে কারণ কর্মীরা এখন একই সমস্যাটি ক্রমাগত সমাধান করার পরিবর্তে অন্যান্য উত্পাদনশীলতা-বর্ধনকারী কাজ সম্পাদন করতে মুক্ত।
ফ্লেক্সকো এফজিপি পিউরিফায়াররা শ্রম-নিবিড় পরিষ্কারের সময় হ্রাস করে এবং পূর্বে অদক্ষ পিউরিফায়ারদের ব্যস্ত রেখে উত্পাদনশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ফ্লেক্সকো কোম্পানিকে আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, কোম্পানির লাভজনকতা উন্নত করতে পারে এবং সংস্থার উত্পাদনশীলতা বাড়াতে অতিরিক্ত সংস্থান কেনার জন্য এটি ব্যবহার করতে পারে এমন উল্লেখযোগ্য পরিমাণে অর্থ সাশ্রয় করতে সক্ষম হয়েছে।