যখন বে অফ প্লেন্টি, নিউজিল্যান্ডের একটি মাটন প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের মাটন প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার কনভেয়ার বেল্টে ফিরে আসতে গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়, তখন স্টেকহোল্ডাররা সমাধানের জন্য ফ্লেক্সকোর দিকে ফিরে যায়।
কনভেয়ররা প্রতিদিন 20 কেজির বেশি ফেরতযোগ্য পণ্য পরিচালনা করে, যার অর্থ প্রচুর বর্জ্য এবং কোম্পানির নীচের লাইনে আঘাত।
মাটন কসাই আটটি কনভেয়র বেল্ট, দুটি মডুলার কনভেয়ার বেল্ট এবং ছয়টি সাদা নাইট্রিল কনভেয়ার বেল্ট দিয়ে সজ্জিত।দুটি মডুলার কনভেয়র বেল্ট বেশি রিটার্ন সাপেক্ষে, যা কাজের সাইটে সমস্যা তৈরি করেছিল।দুটি পরিবাহক বেল্ট একটি ঠান্ডা-হাড়যুক্ত ভেড়ার প্রসেসিং সুবিধায় অবস্থিত যা দিনে দুটি আট-ঘন্টা শিফট পরিচালনা করে।
মাংসপ্যাকিং কোম্পানির মূলত একটি ক্লিনার ছিল যা একটি মাথায় মাউন্ট করা খন্ডিত ব্লেড নিয়ে গঠিত।ঝাড়ুদারকে তারপর মাথার পুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং কাউন্টারওয়েট সিস্টেম ব্যবহার করে ব্লেডগুলিকে টেনশন করা হয়।
“যখন আমরা 2016 সালে এই পণ্যটি প্রথম চালু করি, তখন তারা নিউজিল্যান্ডের অকল্যান্ডে ফুডটেক প্যাকটেক শোতে আমাদের বুথ পরিদর্শন করেছিল যেখানে তারা উল্লেখ করেছিল যে তার প্ল্যান্টে এই সমস্যাগুলি ছিল এবং আমরা অবিলম্বে একটি সমাধান দিতে সক্ষম হয়েছিলাম, মজার বিষয় হল, একটি খাদ্য গ্রেড ক্লিনার তাই আমাদের রিসাইকেলড ফুড ক্লিনার হল এই ধরনের প্রথম বাজারে,” বলেছেন Elaine McKay, Flexco-এর প্রোডাক্ট এবং মার্কেটিং ম্যানেজার৷
"ফ্লেক্সকো এই পণ্যটি গবেষণা এবং বিকাশ করার আগে, বাজারে এমন কিছুই ছিল না যা হালকা ওজনের বেল্ট পরিষ্কার করতে পারে, তাই লোকেরা বাড়িতে তৈরি সমাধান ব্যবহার করত কারণ এটিই বাজারে একমাত্র জিনিস ছিল।"
মাটন কসাইয়ের সিনিয়র ডিরেক্টর পিটার মুলারের মতে, ফ্লেক্সকোর সাথে কাজ করার আগে, কোম্পানির সীমিত পছন্দের সরঞ্জাম ছিল।
"মাংস প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলি প্রাথমিকভাবে একটি ক্লিনার ব্যবহার করেছিল যা সামনের রশ্মির উপর মাউন্ট করা একটি খণ্ডিত ব্লেড নিয়ে গঠিত।এই ক্লিনারটি তখন সামনের পুলিতে মাউন্ট করা হয়েছিল এবং ব্লেডটি একটি কাউন্টারওয়েট সিস্টেমের সাথে টেনশন করা হয়েছিল।"
ক্লিনারের ডগা এবং বেল্টের পৃষ্ঠের মধ্যে মাংস জমা হতে পারে এবং এই বিল্ডআপটি ক্লিনার এবং বেল্টের মধ্যে এতটা শক্তিশালী উত্তেজনা সৃষ্টি করতে পারে যে এই উত্তেজনা শেষ পর্যন্ত ক্লিনারটিকে টিপ দিতে পারে।এই সমস্যাটি সাধারণত ঘটে যখন কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি স্থানান্তরের সময় দৃঢ়ভাবে স্থির অবস্থায় লক করা থাকে।"
কাউন্টারওয়েট সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করেনি এবং প্রতি 15 থেকে 20 মিনিটে ব্লেডগুলি পরিষ্কার করতে হয়েছিল, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় তিন বা চারটি ডাউনটাইম হয়।
মুলার ব্যাখ্যা করেছেন যে অত্যধিক উৎপাদন বন্ধের প্রধান কারণ ছিল কাউন্টারওয়েট সিস্টেম, যা কঠোর করা অত্যন্ত কঠিন ছিল।
অত্যধিক ফিরে আসার অর্থ হল গোটা গোশত কেটে ফেলা ক্লিনারদের কাছে চলে যায়, পরিবাহক বেল্টের পিছনে পড়ে যায় এবং মেঝেতে পড়ে যায়, যা মানুষের ব্যবহারের জন্য অযোগ্য করে তোলে।ভেড়ার বাচ্চা মেঝেতে পড়ে যাওয়ার কারণে কোম্পানিটি সপ্তাহে শত শত ডলার লোকসান করছিল কারণ এটি বিক্রি করে কোম্পানির জন্য লাভ করা যাচ্ছে না।
ম্যাককে বলেন, "প্রথম যে সমস্যাটি তারা মুখোমুখি হয়েছিল তা হল প্রচুর পণ্য এবং অর্থের ক্ষতি, এবং প্রচুর খাবারের ক্ষতি, যা একটি পরিষ্কারের সমস্যা তৈরি করেছিল।"
“দ্বিতীয় সমস্যা হল কনভেয়র বেল্ট নিয়ে;এটির কারণে, টেপটি ভেঙে যায় কারণ আপনি এই শক্ত প্লাস্টিকের টুকরোটি টেপে প্রয়োগ করেন।
“আমাদের সিস্টেমে একটি টেনশনার তৈরি করা আছে, যার অর্থ যদি কোনও বড় অংশের উপাদান থাকে তবে ব্লেডটি নড়াচড়া করতে পারে এবং আরও বড় কিছুকে সহজেই পাস করতে দেয়, অন্যথায় এটি কনভেয়র বেল্টের উপর সমতল থাকে এবং খাবারকে যেখানে যেতে হবে সেখানে নিয়ে যায়।পরবর্তী পরিবাহক বেল্টে থাকুন।"
কোম্পানির বিক্রয় প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ হল ক্লায়েন্টের এন্টারপ্রাইজের অডিট, যা বিদ্যমান সিস্টেমের মূল্যায়নে বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে বিশেষজ্ঞদের একটি দল দ্বারা পরিচালিত হয়।
”আমরা বিনামূল্যে বাইরে যাই এবং তাদের কারখানা পরিদর্শন করি এবং তারপর উন্নতির জন্য পরামর্শ দিই যা আমাদের পণ্য হতে পারে বা নাও হতে পারে।আমাদের বিক্রয়কর্মীরা বিশেষজ্ঞ এবং কয়েক দশক ধরে শিল্পে রয়েছেন, তাই আমরা সাহায্যের হাত ধার দিতে পেরে বেশি খুশি,” ম্যাককে বলেন।
ফ্লেক্সকো তারপরে ক্লায়েন্টের জন্য সর্বোত্তম বলে মনে করে সমাধানের উপর একটি বিশদ প্রতিবেদন প্রদান করবে।
অনেক ক্ষেত্রে, Flexco গ্রাহকদের এবং সম্ভাব্য গ্রাহকদেরকে তারা কী অফার করে তা দেখার জন্য সাইটে সমাধানগুলি চেষ্টা করার অনুমতি দিয়েছে, তাই Flexco তার উদ্ভাবন এবং সমাধানগুলিতে আত্মবিশ্বাসী।
"আমরা অতীতে দেখেছি যে গ্রাহকরা যারা আমাদের পণ্যগুলি ব্যবহার করে দেখেন তারা প্রায়শই খুব সন্তুষ্ট হন, যেমন নিউজিল্যান্ডের এই মাটন প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের মতো," ম্যাককে বলেছেন৷
আরও গুরুত্বপূর্ণ হল আমাদের পণ্যের গুণমান এবং আমরা যে উদ্ভাবন প্রদান করি।আমাদের পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্বের জন্য আমরা হালকা এবং ভারী উভয় শিল্পেই পরিচিত, এবং বিনামূল্যে প্রশিক্ষণ, অন-সাইট ইনস্টলেশনের মতো ব্যাপক সহায়তার জন্য আমরা দুর্দান্ত সহায়তা প্রদান করি।"
ফ্লেক্সকো স্টেইনলেস স্টিল এফজিপি ক্লিনার নির্বাচন করার আগে এটি একটি মেষশাবক প্রসেসরের মধ্য দিয়ে যায়, যার এফডিএ অনুমোদিত এবং ইউএসডিএ প্রত্যয়িত ধাতু সনাক্তকরণ ব্লেড রয়েছে।
পিউরিফায়ার ইন্সটল করার পর, কোম্পানি প্রায় সাথে সাথেই রিটার্নের প্রায় সম্পূর্ণ হ্রাস দেখেছে, শুধুমাত্র একটি কনভেয়র বেল্টে প্রতিদিন 20 কেজি পণ্য সাশ্রয় করেছে।
পিউরিফায়ারটি 2016 সালে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং দুই বছর পরে ফলাফলগুলি এখনও প্রাসঙ্গিক।রিটার্ন হ্রাস করে, কোম্পানি "কাট এবং থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে প্রতিদিন 20 কেজি পর্যন্ত প্রক্রিয়া করে," মুলার বলেছেন।
কোম্পানী ক্রমাগত ট্র্যাশে নষ্ট মাংস নিক্ষেপের পরিবর্তে তার স্টকের মাত্রা বাড়াতে সক্ষম হয়েছিল।এর অর্থ কোম্পানির মুনাফা বৃদ্ধি।নতুন পিউরিফায়ার ইনস্টল করার মাধ্যমে, ফ্লেক্সকো পিউরিফায়ার সিস্টেমের ধ্রুবক পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাও দূর করেছে।
ফ্লেক্সকোর পণ্যগুলির আরেকটি মূল সুবিধা হল যে এর সমস্ত খাদ্য পরিষ্কারক এফডিএ অনুমোদিত এবং কনভেয়র বেল্টের ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমাতে ইউএসডিএ প্রত্যয়িত।
চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কোম্পানী শ্রম খরচে বছরে NZ$2,500 এর বেশি ভেড়ার প্রসেসর সংরক্ষণ করে।
অতিরিক্ত শ্রমের জন্য মজুরি বাঁচানোর পাশাপাশি, কোম্পানিগুলি সময় এবং উত্পাদনশীলতা লাভ করে কারণ কর্মীরা এখন ক্রমাগত একই সমস্যার সমাধান করার পরিবর্তে অন্যান্য উত্পাদনশীলতা-বর্ধক কাজগুলি সম্পাদন করতে স্বাধীন।
ফ্লেক্সকো এফজিপি পিউরিফায়ারগুলি শ্রম-নিবিড় পরিচ্ছন্নতার সময় কমিয়ে এবং পূর্বে অদক্ষ পিউরিফায়ারকে ব্যস্ত রেখে উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে।
Flexco কোম্পানির উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অর্থ সঞ্চয় করতেও সক্ষম হয়েছে যা আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, কোম্পানির লাভের উন্নতি করতে পারে এবং কোম্পানির উৎপাদনশীলতা বাড়াতে অতিরিক্ত সংস্থান ক্রয় করতে ব্যবহার করতে পারে।