বেশিরভাগ স্টোরেজ প্রযুক্তিতে উপাদান পৃথকীকরণ একটি সহজাত সমস্যা। উচ্চমানের পণ্যের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে মজুদ বিচ্ছিন্নতার সমস্যা আরও তীব্র হয়ে ওঠে।
আমরা সকলেই জানি, টেলিস্কোপিক রেডিয়াল স্ট্যাক কনভেয়রগুলি স্ট্যাক পৃথকীকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সমাধান। তারা স্তরগুলিতে ইনভেন্টরি তৈরি করতে পারে, প্রতিটি স্তর বেশ কয়েকটি উপকরণ দিয়ে তৈরি। এইভাবে ইনভেন্টরি তৈরি করতে, কনভেয়রটিকে প্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে হবে। টেলিস্কোপিক কনভেয়রগুলির চলাচল ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হলেও, অটোমেশন নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি।
স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহারযোগ্য কনভেয়রগুলিকে বিভিন্ন আকার, আকার এবং কনফিগারেশনে কাস্টম ইনভেন্টরি তৈরি করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। এই কার্যত সীমাহীন নমনীয়তা সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে পারে।
ঠিকাদাররা প্রতি বছর বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমষ্টিগত পণ্য তৈরিতে লক্ষ লক্ষ ডলার ব্যয় করে। সর্বাধিক জনপ্রিয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বেস উপকরণ, অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিট।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল। কঠোর স্পেসিফিকেশন এবং সহনশীলতার অর্থ হল পণ্যের মানের গুরুত্ব ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।
অবশেষে, মজুদ থেকে উপাদানটি সরিয়ে এমন একটি স্থানে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে এটি সাবগ্রেড, অ্যাসফল্ট বা কংক্রিটে অন্তর্ভুক্ত করা হবে।
স্ট্রিপিং, ব্লাস্টিং, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি খুবই ব্যয়বহুল। তবে, উন্নত সরঞ্জামগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে ধারাবাহিকভাবে সমষ্টিগত উত্পাদন করতে পারে। ইনভেন্টরি সমন্বিত উৎপাদনের একটি তুচ্ছ অংশ বলে মনে হতে পারে, কিন্তু যদি ভুলভাবে করা হয়, তাহলে এর ফলে এমন একটি পণ্য তৈরি হতে পারে যা স্পেসিফিকেশনের সাথে পুরোপুরি সঙ্গতিপূর্ণ এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না। এর অর্থ হল ভুল স্টোরেজ পদ্ধতি ব্যবহার করার ফলে একটি মানসম্পন্ন পণ্য তৈরির খরচের কিছু অংশ হারাতে পারে।
যদিও পণ্য মজুদে রাখলে তার গুণমান নষ্ট হতে পারে, তবুও মজুদ সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি সংরক্ষণের একটি পদ্ধতি যা উপাদানের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করে। উৎপাদনের হার প্রায়শই নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যের হারের চেয়ে আলাদা হয় এবং মজুদ এই পার্থক্য পূরণ করতে সাহায্য করে।
ইনভেন্টরি ঠিকাদারদের বাজারের চাহিদার ওঠানামার সাথে কার্যকরভাবে সাড়া দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত স্টোরেজ স্পেসও দেয়। স্টোরেজ যে সুবিধা প্রদান করে তার কারণে, এটি সর্বদা সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হবে। অতএব, স্টোরেজের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকি কমাতে নির্মাতাদের তাদের স্টোরেজ প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত করতে হবে।
এই প্রবন্ধের মূল বিষয় হল বিচ্ছিন্নতা। পৃথকীকরণকে "কণার আকার অনুসারে উপাদানের পৃথকীকরণ" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। সমষ্টির বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য খুব নির্দিষ্ট এবং অভিন্ন উপাদানের গ্রেড প্রয়োজন। পৃথকীকরণের ফলে পণ্যের বৈচিত্র্যের মধ্যে অত্যধিক পার্থক্য দেখা দেয়।
পণ্যটি চূর্ণ, স্ক্রিনিং এবং সঠিক গ্রেডেশনে মিশ্রিত করার পরে, সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রায় যেকোনো জায়গায় পৃথকীকরণ ঘটতে পারে।
প্রথম স্থানে যেখানে পৃথকীকরণ ঘটতে পারে তা হল মজুদ (চিত্র ১ দেখুন)। একবার উপাদানটি মজুদে রাখা হলে, এটি অবশেষে পুনর্ব্যবহার করা হবে এবং যেখানে এটি ব্যবহার করা হবে সেখানে পৌঁছে দেওয়া হবে।
দ্বিতীয় স্থানে যেখানে বিচ্ছেদ ঘটতে পারে তা হল প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিবহনের সময়। একবার একটি অ্যাসফল্ট বা কংক্রিট প্ল্যান্টের স্থানে পৌঁছানোর পরে, সমষ্টিটি হপার এবং/অথবা স্টোরেজ বিনগুলিতে স্থাপন করা হয় যেখান থেকে পণ্যটি নেওয়া এবং ব্যবহার করা হয়।
সাইলো এবং সাইলো ভরাট এবং খালি করার সময়ও বিচ্ছেদ ঘটে। অ্যাসেম্বল বা কংক্রিটের মিশ্রণে অ্যাগ্রিগেট মিশ্রিত হওয়ার পরে রাস্তা বা অন্য কোনও পৃষ্ঠে চূড়ান্ত মিশ্রণ প্রয়োগের সময়ও বিচ্ছেদ ঘটতে পারে।
উচ্চমানের অ্যাসফল্ট বা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য সমজাতীয় সমষ্টি অপরিহার্য। বিচ্ছিন্নযোগ্য সমষ্টির গ্রেডেশনের ওঠানামার কারণে গ্রহণযোগ্য অ্যাসফল্ট বা কংক্রিট পাওয়া কার্যত অসম্ভব হয়ে পড়ে।
একটি নির্দিষ্ট ওজনের ছোট কণার মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল একই ওজনের বৃহত্তর কণার তুলনায় বেশি। এটি অ্যাগ্রিগেটগুলিকে অ্যাসফল্ট বা কংক্রিট মিশ্রণে একত্রিত করার সময় সমস্যা তৈরি করে। যদি অ্যাগ্রিগেটে সূক্ষ্মতার শতাংশ খুব বেশি হয়, তাহলে মর্টার বা বিটুমিনের অভাব হবে এবং মিশ্রণটি খুব ঘন হবে। যদি অ্যাগ্রিগেটে মোটা কণার শতাংশ খুব বেশি হয়, তাহলে মর্টার বা বিটুমিনের আধিক্য থাকবে এবং মিশ্রণের সামঞ্জস্য অত্যধিক পাতলা হবে। পৃথক করা অ্যাগ্রিগেট দিয়ে তৈরি রাস্তাগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা দুর্বল থাকে এবং অবশেষে সঠিকভাবে পৃথক করা পণ্য দিয়ে তৈরি রাস্তাগুলির তুলনায় তাদের আয়ু কম হয়।
অনেক কারণ স্টকগুলিতে পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে। যেহেতু বেশিরভাগ ইনভেন্টরি কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, তাই উপাদান বাছাইয়ের উপর কনভেয়র বেল্টের অন্তর্নিহিত প্রভাব বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
যখন বেল্টটি কনভেয়র বেল্টের উপর দিয়ে উপাদান সরায়, তখন আইডলার পুলির উপর দিয়ে গড়িয়ে যাওয়ার সময় বেল্টটি সামান্য লাফিয়ে ওঠে। এটি প্রতিটি আইডলার পুলির মধ্যে বেল্টের সামান্য শিথিলতার কারণে ঘটে। এই নড়াচড়ার ফলে ছোট কণাগুলি উপাদানের ক্রস সেকশনের নীচে স্থির হয়ে যায়। মোটা দানাগুলিকে ওভারল্যাপ করার ফলে এগুলি শীর্ষে থাকে।
যখনই উপাদানটি কনভেয়র বেল্টের ডিসচার্জ হুইলে পৌঁছায়, তখনই এটি উপরের বৃহত্তর উপাদান এবং নীচের ছোট উপাদান থেকে আংশিকভাবে আলাদা হয়ে যায়। যখন উপাদানটি ডিসচার্জ হুইলের বক্ররেখা বরাবর চলতে শুরু করে, তখন উপরের (বাহ্যিক) কণাগুলি নীচের (অভ্যন্তরীণ) কণাগুলির তুলনায় বেশি গতিতে চলে। গতির এই পার্থক্যের ফলে বৃহত্তর কণাগুলি স্ট্যাকের উপর পড়ার আগে কনভেয়র থেকে দূরে সরে যায়, যখন ছোট কণাগুলি কনভেয়রের পাশে পড়ে।
এছাড়াও, ছোট কণাগুলি কনভেয়র বেল্টের সাথে লেগে থাকার সম্ভাবনা বেশি এবং যতক্ষণ না কনভেয়র বেল্টটি ডিসচার্জ হুইলে স্থির থাকে ততক্ষণ পর্যন্ত এগুলি নির্গত হয় না। এর ফলে আরও সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ট্যাকের সামনের দিকে ফিরে যায়।
যখন কোন পদার্থ একটি স্তূপের উপর পড়ে, তখন বৃহত্তর কণাগুলির অগ্রগামী গতি ছোট কণার তুলনায় বেশি থাকে। এর ফলে সূক্ষ্ম পদার্থের তুলনায় মোটা পদার্থগুলি আরও সহজে নীচের দিকে চলতে থাকে। স্তূপের পাশ দিয়ে বয়ে যাওয়া যেকোনো পদার্থ, বড় বা ছোট, তাকে ছিটকে পড়া বলে।
ছিটকে পড়া স্টক পৃথকীকরণের অন্যতম প্রধান কারণ এবং যখনই সম্ভব এড়ানো উচিত। ছিটকে পড়া পদার্থের ঢাল বেয়ে গড়িয়ে পড়তে শুরু করলে, বৃহত্তর কণাগুলি ঢাল বেয়ে পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে গড়িয়ে পড়তে থাকে, অন্যদিকে সূক্ষ্ম উপাদানগুলি লুটের পাশে স্থির হয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ছিটকে পড়া পদার্থের স্তূপের পাশ দিয়ে যতই এগিয়ে যায়, ততই সূক্ষ্ম কণাগুলি ঢেলে ওঠা পদার্থে কম থেকে যায়।
যখন উপাদানটি স্তূপের নীচের প্রান্ত বা পায়ের আঙুলে পৌঁছায়, তখন এটি মূলত বৃহত্তর কণা দ্বারা গঠিত হয়। ছড়িয়ে পড়ার ফলে উল্লেখযোগ্য বিচ্ছিন্নতা দেখা যায়, যা স্টক অংশে দৃশ্যমান। স্তূপের বাইরের আঙুলটি একটি মোটা উপাদান দিয়ে তৈরি, যখন ভিতরের এবং উপরের স্তূপটি একটি সূক্ষ্ম উপাদান দিয়ে তৈরি।
কণার আকৃতিও পার্শ্বপ্রতিক্রিয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। মসৃণ বা গোলাকার কণাগুলি সাধারণত বর্গাকার আকৃতির সূক্ষ্ম কণার তুলনায় স্তূপের ঢাল বেয়ে গড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। সীমা অতিক্রম করলে উপাদানের ক্ষতিও হতে পারে। যখন কণাগুলি স্তূপের একপাশে গড়িয়ে পড়ে, তখন তারা একে অপরের সাথে ঘষে। এই ক্ষয়ের ফলে কিছু কণা ভেঙে ছোট আকারে পরিণত হবে।
বাতাস বিচ্ছিন্নতার আরেকটি কারণ। উপাদানটি কনভেয়র বেল্ট ছেড়ে স্তূপে পড়তে শুরু করার পর, বাতাস বিভিন্ন আকারের কণার চলাচলের গতিপথকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম পদার্থের উপর বাতাসের বিরাট প্রভাব রয়েছে। এর কারণ হল ছোট কণার ভরের সাথে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের অনুপাত বৃহত্তর কণার তুলনায় বেশি।
গুদামে থাকা উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে মজুদে বিভাজনের সম্ভাবনা পরিবর্তিত হতে পারে। পৃথকীকরণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উপাদানের কণার আকারের পরিবর্তনের মাত্রা। যেসব উপাদানের কণার আকারের তারতম্য বেশি, সেগুলি সংরক্ষণের সময় উচ্চ মাত্রার পৃথকীকরণের সম্মুখীন হবে। একটি সাধারণ নিয়ম হল, যদি বৃহত্তম কণার আকার এবং ক্ষুদ্রতম কণার আকারের অনুপাত 2:1 এর বেশি হয়, তাহলে প্যাকেজ পৃথকীকরণে সমস্যা হতে পারে। অন্যদিকে, যদি কণার আকারের অনুপাত 2:1 এর কম হয়, তাহলে আয়তন পৃথকীকরণ ন্যূনতম।
উদাহরণস্বরূপ, ২০০ জাল পর্যন্ত কণা ধারণকারী সাবগ্রেড উপকরণ সংরক্ষণের সময় ডিলামিনেট হতে পারে। তবে, ধোয়া পাথরের মতো জিনিসপত্র সংরক্ষণের সময়, অন্তরকটি তুচ্ছ হবে। যেহেতু বেশিরভাগ বালি ভেজা থাকে, তাই প্রায়শই বালি আলাদা করার সমস্যা ছাড়াই সংরক্ষণ করা সম্ভব হয়। আর্দ্রতার কারণে কণা একসাথে লেগে থাকে, যা পৃথকীকরণ রোধ করে।
যখন পণ্যটি সংরক্ষণ করা হয়, তখন বিচ্ছিন্নতা রোধ করা কখনও কখনও অসম্ভব হয়ে পড়ে। সমাপ্ত স্তূপের বাইরের প্রান্তটি মূলত মোটা উপাদান দিয়ে তৈরি, যখন স্তূপের অভ্যন্তরে সূক্ষ্ম উপাদানের ঘনত্ব বেশি থাকে। এই ধরনের স্তূপের প্রান্ত থেকে উপাদান নেওয়ার সময়, উপাদানটি মিশ্রিত করার জন্য বিভিন্ন জায়গা থেকে স্কুপ নেওয়া প্রয়োজন। আপনি যদি কেবল স্তূপের সামনের বা পিছনের দিক থেকে উপাদান নেন, তাহলে আপনি হয় সমস্ত মোটা উপাদান পাবেন অথবা সমস্ত সূক্ষ্ম উপাদান পাবেন।
ট্রাক লোড করার সময় অতিরিক্ত ইনসুলেশনের সুযোগও রয়েছে। ব্যবহৃত পদ্ধতিটি যাতে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি না করে তা গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমে ট্রাকের সামনের অংশ, তারপর পিছনের অংশ এবং অবশেষে মাঝখানের অংশ লোড করুন। এটি ট্রাকের ভিতরে ওভারলোডিংয়ের প্রভাব কমিয়ে আনবে।
ইনভেন্টরি-পরবর্তী ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিগুলি কার্যকর, তবে লক্ষ্য হওয়া উচিত ইনভেন্টরি তৈরির সময় কোয়ারেন্টাইন প্রতিরোধ করা বা কমানো। আইসোলেশন প্রতিরোধের সহায়ক উপায়গুলির মধ্যে রয়েছে:
ট্রাকে স্তূপীকৃত করার সময়, ছিটকে পড়া কমাতে এটিকে আলাদা আলাদা স্তূপে সুন্দরভাবে স্তূপীকৃত করা উচিত। লোডার ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে একসাথে স্তূপীকৃত করা উচিত, পূর্ণ বালতির উচ্চতায় উন্নীত করা উচিত এবং ডাম্পিং করা উচিত, যা উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করবে। যদি কোনও লোডারকে সরাতে হয় এবং উপাদান ভাঙতে হয়, তাহলে বড় স্তূপ তৈরি করার চেষ্টা করবেন না।
স্তরে স্তরে মজুদ তৈরি করলে পৃথকীকরণ কমানো সম্ভব। এই ধরণের গুদাম বুলডোজার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। যদি উপাদানটি উঠোনে পৌঁছে দেওয়া হয়, তাহলে বুলডোজারটি উপাদানটিকে ঢালু স্তরে ঠেলে দেবে। যদি স্তূপটি একটি কনভেয়র বেল্ট দিয়ে তৈরি করা হয়, তাহলে বুলডোজারটি উপাদানটিকে একটি অনুভূমিক স্তরে ঠেলে দেবে। যাই হোক না কেন, স্তূপের প্রান্তের উপর দিয়ে উপাদানটি যাতে ধাক্কা না দেয় সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে। এর ফলে অতিরিক্ত জল জমে যেতে পারে, যা পৃথকীকরণের অন্যতম প্রধান কারণ।
বুলডোজার দিয়ে স্তূপীকরণের বেশ কিছু অসুবিধা রয়েছে। দুটি উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি হল পণ্যের অবক্ষয় এবং দূষণ। পণ্যের উপর ক্রমাগত কাজ করা ভারী যন্ত্রপাতি উপাদানটিকে সংকুচিত এবং চূর্ণবিচূর্ণ করে তুলবে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, নির্মাতাদের অবশ্যই সতর্ক থাকতে হবে যাতে পৃথকীকরণের সমস্যা দূর করার জন্য পণ্যটিকে অতিরিক্ত অবক্ষয় না করা হয়। অতিরিক্ত শ্রম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন প্রায়শই এই পদ্ধতিটিকে অত্যন্ত ব্যয়বহুল করে তোলে এবং উৎপাদনকারীদের প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃথকীকরণের আশ্রয় নিতে হয়।
রেডিয়াল স্ট্যাকিং কনভেয়রগুলি পৃথকীকরণের প্রভাব কমাতে সাহায্য করে। মজুদ জমা হওয়ার সাথে সাথে, কনভেয়রটি রেডিয়ালি বাম এবং ডানে সরে যায়। কনভেয়রটি রেডিয়ালি সরে যাওয়ার সাথে সাথে, স্ট্যাকের প্রান্তগুলি, সাধারণত মোটা উপাদান দিয়ে তৈরি, সূক্ষ্ম উপাদান দিয়ে আবৃত থাকবে। সামনের এবং পিছনের আঙ্গুলগুলি এখনও রুক্ষ থাকবে, তবে শঙ্কুর স্তূপের তুলনায় স্তূপটি বেশি মিশ্রিত হবে।
বস্তুর উচ্চতা এবং মুক্ত পতন এবং বিচ্ছিন্নতার মাত্রার মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সাথে পতনশীল বস্তুর গতিপথ প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে সূক্ষ্ম এবং মোটা পদার্থের বিচ্ছিন্নতা ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। তাই পরিবর্তনশীল উচ্চতার পরিবাহকগুলি বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করার আরেকটি উপায়। প্রাথমিক পর্যায়ে, পরিবাহকটি সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকা উচিত। হেড পুলির দূরত্ব সর্বদা যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।
কনভেয়র বেল্ট থেকে স্তূপের উপর অবাধে পতন পৃথকীকরণের আরেকটি কারণ। পাথরের সিঁড়ি মুক্তভাবে পতনশীল উপাদান বাদ দিয়ে পৃথকীকরণ কমিয়ে দেয়। পাথরের সিঁড়ি হল এমন একটি কাঠামো যা সিঁড়ি বেয়ে স্তূপের উপর উপাদান প্রবাহিত হতে দেয়। এটি কার্যকর কিন্তু এর প্রয়োগ সীমিত।
টেলিস্কোপিক চুট ব্যবহার করে বাতাসের কারণে বিচ্ছেদ কমানো যেতে পারে। কনভেয়রের ডিসচার্জ শিভের উপর টেলিস্কোপিক চুট, শিভ থেকে স্ট্যাক পর্যন্ত বিস্তৃত, বাতাস থেকে রক্ষা করে এবং এর প্রভাব সীমিত করে। সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, এটি উপাদানের অবাধ পতনও সীমিত করতে পারে।
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, স্রাব বিন্দুতে পৌঁছানোর আগেই কনভেয়র বেল্টে ইতিমধ্যেই ইনসুলেশন থাকে। এছাড়াও, যখন উপাদানটি কনভেয়র বেল্ট থেকে বেরিয়ে যায়, তখন আরও পৃথকীকরণ ঘটে। এই উপাদানটিকে পুনঃনির্মাণ করার জন্য স্রাব বিন্দুতে একটি প্যাডেল হুইল ইনস্টল করা যেতে পারে। ঘূর্ণায়মান চাকাগুলিতে ডানা বা প্যাডেল থাকে যা উপাদানের পথ অতিক্রম করে এবং মিশ্রিত করে। এটি পৃথকীকরণ কমিয়ে দেবে, তবে উপাদানের অবক্ষয় গ্রহণযোগ্য নাও হতে পারে।
পৃথকীকরণের ফলে উল্লেখযোগ্য খরচ হতে পারে। নির্দিষ্টকরণ পূরণ না করলে জরিমানা বা সম্পূর্ণ তালিকা বাতিল হতে পারে। যদি অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদান কর্মক্ষেত্রে সরবরাহ করা হয়, তাহলে জরিমানা প্রতি টনে $0.75 ছাড়িয়ে যেতে পারে। নিম্নমানের স্তূপ পুনর্বাসনের জন্য শ্রম এবং সরঞ্জামের খরচ প্রায়শই অত্যধিক। বুলডোজার এবং অপারেটর দিয়ে গুদাম তৈরির ঘন্টা প্রতি খরচ একটি স্বয়ংক্রিয় টেলিস্কোপিক কনভেয়ারের খরচের চেয়ে বেশি, এবং সঠিক বাছাই বজায় রাখার জন্য উপাদান পচে যেতে পারে বা দূষিত হতে পারে। এটি পণ্যের মূল্য হ্রাস করে। এছাড়াও, যখন বুলডোজারের মতো সরঞ্জামগুলি অ-উৎপাদন কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন উৎপাদন কাজের জন্য যখন সরঞ্জামগুলি মূলধন করা হয়েছিল তখন ব্যবহারের সাথে একটি সুযোগ খরচ যুক্ত থাকে।
যেসব অ্যাপ্লিকেশনে আইসোলেশন সমস্যা তৈরি করতে পারে, সেখানে ইনভেন্টরি তৈরির সময় আইসোলেশনের প্রভাব কমানোর জন্য আরেকটি পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে স্তরগুলিতে স্ট্যাকিং, যেখানে প্রতিটি স্তর স্ট্যাকের একটি সিরিজ দিয়ে তৈরি।
স্ট্যাক বিভাগে, প্রতিটি স্ট্যাককে একটি ক্ষুদ্রাকৃতির স্ট্যাক হিসেবে দেখানো হয়েছে। পূর্বে আলোচিত একই প্রভাবের কারণে প্রতিটি পৃথক স্তূপে এখনও বিভাজন ঘটে। তবে, আইসোলেশন প্যাটার্নটি পাইলের পুরো ক্রস সেকশন জুড়ে প্রায়শই পুনরাবৃত্তি হয়। এই ধরনের স্ট্যাকগুলির "বিভক্ত রেজোলিউশন" বেশি বলে বলা হয় কারণ বিচ্ছিন্ন গ্রেডিয়েন্ট প্যাটার্নটি ছোট বিরতিতে আরও ঘন ঘন পুনরাবৃত্তি হয়।
ফ্রন্ট লোডার দিয়ে স্ট্যাক প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপকরণগুলি মিশ্রিত করার প্রয়োজন হয় না, কারণ একটি স্কুপে বেশ কয়েকটি স্ট্যাক থাকে। স্ট্যাকটি পুনরুদ্ধার করা হলে, পৃথক স্তরগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয় (চিত্র 2 দেখুন)।
বিভিন্ন স্টোরেজ পদ্ধতি ব্যবহার করে স্ট্যাক তৈরি করা যেতে পারে। একটি উপায় হল একটি ব্রিজ এবং ডিসচার্জ কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করা, যদিও এই বিকল্পটি শুধুমাত্র স্থির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। স্থির কনভেয়র সিস্টেমের একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল যে তাদের উচ্চতা সাধারণত স্থির থাকে, যা উপরে বর্ণিত হিসাবে বায়ু বিচ্ছেদের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
আরেকটি পদ্ধতি হল টেলিস্কোপিক কনভেয়র ব্যবহার করা। টেলিস্কোপিক কনভেয়রগুলি স্ট্যাক তৈরির সবচেয়ে কার্যকর উপায় প্রদান করে এবং প্রায়শই স্থির সিস্টেমের চেয়ে পছন্দ করা হয় কারণ প্রয়োজনের সময় এগুলি সরানো যেতে পারে এবং অনেকগুলি আসলে রাস্তায় বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
টেলিস্কোপিক কনভেয়রগুলিতে একই দৈর্ঘ্যের বাইরের কনভেয়রের ভিতরে স্থাপিত কনভেয়র (গার্ড কনভেয়র) থাকে। টিপ কনভেয়রটি আনলোডিং পুলির অবস্থান পরিবর্তন করতে বাইরের কনভেয়রের দৈর্ঘ্য বরাবর রৈখিকভাবে চলতে পারে। ডিসচার্জ হুইলের উচ্চতা এবং কনভেয়রের রেডিয়াল অবস্থান পরিবর্তনশীল।
স্তরযুক্ত পাইল তৈরির জন্য আনলোডিং হুইলের ত্রি-অক্ষীয় পরিবর্তন অপরিহার্য যা পৃথকীকরণকে অতিক্রম করে। দড়ি উইঞ্চ সিস্টেমগুলি সাধারণত ফিড কনভেয়রগুলিকে প্রসারিত এবং প্রত্যাহার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কনভেয়রের রেডিয়াল মুভমেন্ট একটি চেইন এবং স্প্রোকেট সিস্টেম বা হাইড্রোলিকভাবে চালিত প্ল্যানেটারি ড্রাইভ দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। টেলিস্কোপিক আন্ডারক্যারেজ সিলিন্ডারগুলি প্রসারিত করে সাধারণত কনভেয়রের উচ্চতা পরিবর্তন করা হয়। স্বয়ংক্রিয়ভাবে বহুস্তরীয় পাইল তৈরি করতে এই সমস্ত নড়াচড়া নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
টেলিস্কোপিক কনভেয়রগুলিতে বহুস্তরীয় স্ট্যাক তৈরির জন্য একটি ব্যবস্থা রয়েছে। প্রতিটি স্তরের গভীরতা কমিয়ে আনা বিচ্ছেদ সীমিত করতে সাহায্য করবে। এর জন্য ইনভেন্টরি তৈরির সাথে সাথে কনভেয়রকে চলতে হবে। অবিরাম চলাচলের প্রয়োজনীয়তার কারণে টেলিস্কোপিক কনভেয়রগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করা প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের অটোমেশন পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে কিছু সস্তা কিন্তু উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে, অন্যগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামযোগ্য এবং ইনভেন্টরি তৈরিতে আরও নমনীয়তা প্রদান করে।
যখন কনভেয়রটি উপাদান জমা করতে শুরু করে, তখন এটি উপাদান পরিবহনের সময় রেডিয়ালি চলে। কনভেয়র শ্যাফ্টে লাগানো একটি লিমিট সুইচ তার রেডিয়াল পথ বরাবর ট্রিগার না হওয়া পর্যন্ত কনভেয়রটি চলে। অপারেটর কনভেয়র বেল্টটি যে চাপটি সরাতে চায় তার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে ট্রিগারটি স্থাপন করা হয়। এই মুহুর্তে, কনভেয়রটি একটি পূর্বনির্ধারিত দূরত্ব পর্যন্ত প্রসারিত হবে এবং অন্য দিকে চলতে শুরু করবে। স্ট্রিংগার কনভেয়রটি তার সর্বোচ্চ এক্সটেনশনে প্রসারিত না হওয়া এবং প্রথম স্তরটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়া চলতে থাকে।
যখন দ্বিতীয় স্তরটি তৈরি করা হয়, তখন ডগাটি তার সর্বোচ্চ প্রসারণ থেকে সরে যেতে শুরু করে, রেডিয়ালি নড়াচড়া করে এবং আর্কুয়েট সীমাতে সরে যায়। সাপোর্ট হুইলে লাগানো টিল্ট সুইচটি পাইল দ্বারা সক্রিয় না হওয়া পর্যন্ত স্তরগুলি তৈরি করুন।
কনভেয়রটি নির্ধারিত দূরত্বের উপরে যাবে এবং দ্বিতীয় লিফট শুরু করবে। প্রতিটি লিফটারের মধ্যে উপাদানের গতির উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি স্তর থাকতে পারে। দ্বিতীয় লিফটটি প্রথমটির মতোই থাকে, এবং পুরো স্তূপটি তৈরি না হওয়া পর্যন্ত এভাবেই চলতে থাকে। ফলে তৈরি স্তূপের একটি বড় অংশ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তবে প্রতিটি স্তূপের প্রান্তে ওভারফ্লো থাকে। এর কারণ হল কনভেয়র বেল্টগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সীমা সুইচগুলির অবস্থান বা সেগুলিকে সক্রিয় করার জন্য ব্যবহৃত বস্তুগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে না। রিট্র্যাক্ট লিমিট সুইচটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে ওভাররান কনভেয়র শ্যাফ্টকে চাপা না দেয়।