এই ওয়েবসাইটটি ইনফর্মা পিএলসি-র মালিকানাধীন এক বা একাধিক কোম্পানি দ্বারা পরিচালিত হয় এবং সমস্ত কপিরাইট তাদের কাছেই। ইনফর্মা পিএলসি-র নিবন্ধিত অফিস: 5 হাউইক প্লেস, লন্ডন SW1P 1WG। ইংল্যান্ড এবং ওয়েলসে নিবন্ধিত। নং 8860726।
পুরনো প্রযুক্তির কারণে প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি পায়, যা দ্রুত ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে। একজন সিমেন্ট কারখানার মালিকের বাকেট লিফটে এই সমস্যা দেখা দিয়েছে। বিউমার গ্রাহক পরিষেবা দ্বারা পরিচালিত বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে পুরো সিস্টেমটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন নয়, কেবল এর উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। সিস্টেমটি বিউমারের না হলেও, পরিষেবা প্রযুক্তিবিদরা বাকেট লিফটটি আপগ্রেড করতে পারেন এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারেন।
"শুরু থেকেই, আমাদের তিনটি বালতি লিফট সমস্যার সৃষ্টি করেছিল," জার্মানির সোয়েস্টের কাছে নর্থ রাইন-ওয়েস্টফালিয়ার এরউইটে একটি মাঝারি আকারের সিমেন্ট কোম্পানির প্ল্যান্ট ম্যানেজার ফ্র্যাঙ্ক বাউম্যান বলেন।
২০১৪ সালে, প্রস্তুতকারকটি ডুইসবার্গে একটি কারখানাও খোলেন। "এখানে আমরা ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য সিমেন্ট তৈরি করি, উল্লম্ব মিলের জন্য একটি কেন্দ্রীয় চেইন বাকেট লিফটকে সার্কুলেশন বাকেট লিফট হিসেবে এবং বাঙ্কারে ফিড দেওয়ার জন্য দুটি বেল্ট বাকেট লিফট ব্যবহার করি," বাউম্যান বলেন।
উল্লম্ব মিলের কেন্দ্রীয় চেইন সহ বাকেট লিফটটি শুরু থেকেই খুব শব্দ করছিল এবং চেইনটি ২০০ মিমি-এরও বেশি কম্পিত হয়েছিল। মূল সরবরাহকারীর কাছ থেকে বেশ কিছু উন্নতি সত্ত্বেও, অল্প সময়ের মধ্যেই ভারী ক্ষয়ক্ষতি ঘটে। "আমাদের সিস্টেমটি আরও বেশি করে মেরামত করতে হচ্ছে," বাউম্যান বলেন। এটি দুটি কারণে ব্যয়বহুল: ডাউনটাইম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ।
২০১৮ সালে একটি উল্লম্ব মিল সার্কুলেশন বাকেট লিফট ঘন ঘন বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে বিউমার গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করা হয়েছিল। সিস্টেম সরবরাহকারীরা কেবল বাকেট লিফট সরবরাহ করে না এবং প্রয়োজনে সেগুলিকে পুনঃনির্মাণ করে, বরং অন্যান্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে বিদ্যমান সিস্টেমগুলিকে অপ্টিমাইজও করে। "এই ক্ষেত্রে, সিমেন্ট প্ল্যান্ট অপারেটররা প্রায়শই এই প্রশ্নের মুখোমুখি হন যে আরও লাভজনক এবং লক্ষ্যবস্তু ব্যবস্থা কী হবে: সম্পূর্ণ নতুন প্ল্যান্ট তৈরি করা বা সম্ভাব্য আপগ্রেড করা," বিউমার এক্সপ্লেইন গ্রুপের গ্রাহক সহায়তার আঞ্চলিক বিক্রয় ব্যবস্থাপক মেরিনা পাপেনকোর্ট বলেন। "আমাদের গ্রাহক সহায়তার মাধ্যমে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের আপগ্রেড এবং আপগ্রেডের প্রেক্ষাপটে সাশ্রয়ী মূল্যে ভবিষ্যতের কর্মক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সহায়তা করি। আমাদের গ্রাহকদের জন্য সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে বর্ধিত উৎপাদনশীলতা, পরিবর্তিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে অভিযোজন, নতুন উপকরণ, অপ্টিমাইজ করা প্রাপ্যতা এবং বর্ধিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান, সহজে রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য নকশা এবং শব্দের মাত্রা হ্রাস করা।" এছাড়াও, শিল্প 4.0 এর সাথে সম্পর্কিত সমস্ত নতুন উন্নয়ন, যেমন বেল্ট নিয়ন্ত্রণ বা ক্রমাগত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পরিবর্তনগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। বিউমার গ্রুপ প্রযুক্তিগত আকার পরিবর্তন থেকে শুরু করে অন-সাইট অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত এক-স্টপ পরিষেবা প্রদান করে। সুবিধা হলো, যোগাযোগের একটি মাত্র বিন্দু রয়েছে, যা আয়োজন এবং সমন্বয়ের খরচ কমিয়ে দেয়।
লাভজনকতা এবং বিশেষ করে অ্যাক্সেসযোগ্যতা গ্রাহকদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ রেট্রোফিটগুলি প্রায়শই নতুন ডিজাইনের একটি আকর্ষণীয় বিকল্প। আধুনিকীকরণ ব্যবস্থার ক্ষেত্রে, যতটা সম্ভব উপাদান এবং কাঠামো বজায় রাখা হয়, অনেক ক্ষেত্রে ইস্পাত কাঠামোও। এটি কেবল নতুন ডিজাইনের তুলনায় উপাদান খরচ প্রায় 25 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এই কোম্পানির ক্ষেত্রে, বালতি লিফট হেড, চিমনি, ড্রাইভ এবং বালতি লিফট কেসিং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। "এছাড়াও, সমাবেশ খরচ কম, তাই ডাউনটাইম সাধারণত অনেক কম," প্যাপেনকোর্ট ব্যাখ্যা করেন। এর ফলে নতুন নির্মাণের তুলনায় বিনিয়োগের উপর দ্রুত রিটার্ন পাওয়া যায়।
“আমরা সেন্ট্রাল চেইন বাকেট লিফটকে একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন বেল্ট বাকেট লিফট টাইপ এইচডি তে রূপান্তরিত করেছি,” প্যাপেনকোর্ট বলেন। সমস্ত বিউমার বেল্ট বাকেট লিফটের মতো, এই ধরণের বাকেট লিফটে একটি বেল্ট ব্যবহার করা হয় যার একটি ওয়্যারলেস জোন থাকে যা বাকেটটিকে ধরে রাখে। প্রতিযোগী পণ্যের ক্ষেত্রে, বাকেট ইনস্টল করার সময় প্রায়শই কেবলটি কেটে ফেলা হয়। তারের দড়িটি আর লেপযুক্ত থাকে না, যা আর্দ্রতা প্রবেশ করতে পারে, যা ক্ষয় এবং ক্যারিয়ার দড়ির ক্ষতি করতে পারে। “আমাদের সিস্টেমের ক্ষেত্রে এটি হয় না। বাকেট লিফট বেল্টের প্রসার্য শক্তি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত থাকে,” প্যাপেনকোর্ট ব্যাখ্যা করেন।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বেল্ট ক্লিপের সংযোগ। সমস্ত বিউমার কেবল বেল্টে, কেবলের শেষের রাবারটি প্রথমে সরানো হয়। টেকনিশিয়ানরা বেল্ট ক্লিপ সংযোগের U-আকৃতির অংশে প্রান্তগুলিকে পৃথক সুতোয় বিভক্ত করে, পেঁচিয়ে সাদা ধাতুতে ঢালাই করেন। "ফলস্বরূপ, গ্রাহকদের সময় নেওয়ার ক্ষেত্রে বিশাল সুবিধা রয়েছে," প্যাপেনকোর্ট বলেন। "ঢালাইয়ের পরে, খুব অল্প সময়ের মধ্যে জয়েন্টটি সম্পূর্ণরূপে সেরে যায় এবং টেপটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।"
বেল্টটি স্থিতিশীলভাবে চলতে এবং দীর্ঘস্থায়ীভাবে কাজ করার জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান বিবেচনা করে, বিউমার টিম বিদ্যমান সেগমেন্টেড ড্রাইভ পুলি লাইনারটিকে একটি বিশেষভাবে অভিযোজিত সিরামিক লাইনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছে। এগুলি স্থিতিশীল সোজা চালানোর জন্য মুকুটযুক্ত। এই সহজে রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য নকশাটি একটি পরিদর্শন হ্যাচের মাধ্যমে ল্যাগিং সেগমেন্টের পৃথক অংশগুলিকে দ্রুত প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। পুরো ড্রাইভ পুলিটি আর প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই। সেগমেন্টের ল্যাগিং রাবারাইজড, এবং লাইনিংটি শক্ত সিরামিক বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি। পছন্দটি পরিবহন করা উপাদানের উপর নির্ভর করে।
বালতিটি ড্রাইভ পুলির মুকুট আকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেয় যাতে এটি সমতলভাবে শুয়ে থাকতে পারে, যার ফলে বেল্টের আয়ু অনেক বেড়ে যায়। এর আকৃতি মসৃণভাবে কাজ করে এবং শব্দ কম হয়। ব্যবহারের উদ্দেশ্যে, অপারেটর এমন একটি বালতি পায় যা নকশার সাথে সবচেয়ে ভালোভাবে মানানসই। উদাহরণস্বরূপ, এগুলিতে রাবার সোল থাকতে পারে অথবা মানসম্পন্ন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হতে পারে। বিউমার এইচডি-র প্রমাণিত প্রযুক্তি তার বিশেষ বালতি সংযোগের মাধ্যমে মুগ্ধ করে: বালতি এবং বেল্টের মধ্যে বড় উপাদান আটকাতে বাধা দেওয়ার জন্য, বালতিটিতে একটি বর্ধিত ব্যাক প্লেট রয়েছে যা বালতি লিফট বেল্টের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যা ফ্লাশ। এছাড়াও, এইচডি প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, বালতিটি নকল অংশ এবং স্ক্রু দিয়ে বেল্টের পিছনে নিরাপদে সংযুক্ত করা হয়েছে। "ব্যারেল ভাঙতে, আপনাকে সমস্ত স্ক্রু ফেলে দিতে হবে," পাপেনকোর্ট ব্যাখ্যা করেছেন।
বেল্টগুলি সর্বদা এবং সঠিকভাবে টানটান থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিউমার ডুইসবার্গে একটি বহিরাগত সমান্তরাল ড্রাম ইনস্টল করেছে যা পণ্যটিকে স্পর্শ করে না এবং নিশ্চিত করে যে ঘূর্ণায়মান চাকাগুলি সমান্তরাল চলাচলের জন্য সীমাবদ্ধ। টেনশন বিয়ারিংগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা নকশার অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বিয়ারিং হাউজিং তেল দিয়ে ভরা। “আমাদের এইচডি প্রযুক্তির একটি অংশ হল সহজে রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য গ্রেটিং রোলার। রিবারটি সরবরাহ করা অ্যাব্রেসিভ দ্বারা শক্ত করা হয় এবং দ্রুত প্রতিস্থাপনের জন্য গ্রেটিং রোলারগুলিতে স্ক্রু করা হয়। ।
“এই আপগ্রেড আমাদের উল্লম্ব মিল সার্কুলেটিং বাকেট লিফটের প্রাপ্যতা বৃদ্ধি করতে এবং দীর্ঘমেয়াদে আরও প্রতিযোগিতামূলক হতে সাহায্য করে,” বাউম্যান বলেন। “নতুন বিনিয়োগের তুলনায়, আমাদের খরচ কমেছে এবং আমরা দ্রুত কাজ করেছি। শুরুতে, আমাদের নিজেদেরকে একাধিকবার বোঝাতে হয়েছিল যে আপগ্রেড করা সার্কুলেটিং বাকেট লিফটটি কাজ করছে, কারণ শব্দের মাত্রা অনেক পরিবর্তিত হয়েছিল এবং আমরা পূর্ববর্তী চেইন বাকেট লিফটের মসৃণ পরিচালনার সাথে পরিচিত ছিলাম না। লিফট”।
এই আপগ্রেডের মাধ্যমে, সিমেন্ট প্রস্তুতকারক সিমেন্ট সাইলোতে খাবার সরবরাহের জন্য বালতি লিফটের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে সক্ষম হয়েছে।
কোম্পানিটি এই আপগ্রেড সম্পর্কে এতটাই উত্তেজিত ছিল যে তারা আরও দুটি বাকেট লিফটের থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করার জন্য বিউমার গ্রুপকে দায়িত্ব দেয়। এছাড়াও, অপারেটররা ট্র্যাক থেকে ক্রমাগত বিচ্যুতি, বালতিগুলি কূপের সাথে ধাক্কা খাওয়া এবং কঠিন পরিষেবার অবস্থার বিষয়ে অভিযোগ করেছিল। "এছাড়াও, আমরা মিলের ক্ষমতা আরও বাড়াতে চেয়েছিলাম এবং তাই বাকেট লিফটের ক্ষমতা আরও নমনীয় করতে আগ্রহী," বাউম্যান ব্যাখ্যা করেন।
২০২০ সালে, সিস্টেম বিক্রেতার গ্রাহক পরিষেবাও এই সমস্যাটির সমাধান করবে। "আমরা সম্পূর্ণ সন্তুষ্ট," বোম্যান বলেন। "আপগ্রেডের সময়, আমরা বাকেট লিফটের শক্তি খরচও কমাতে পারি।"