ফ্যারাসন কর্পোরেশন ২৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সিস্টেম ডিজাইন এবং উৎপাদন করে আসছে। পেনসিলভানিয়ার কোটসভিলে সদর দপ্তর অবস্থিত এই কোম্পানিটি খাদ্য, প্রসাধনী, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ওষুধ, ব্যক্তিগত যত্ন পণ্য, খেলনা এবং সৌর প্যানেলের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম তৈরি করে। কোম্পানির ক্লায়েন্ট তালিকায় রয়েছে ব্লিস্টেক্স ইনকর্পোরেটেড, ক্রেয়োলা ক্রেয়ন্স, ল'ওরিয়াল ইউএসএ, স্মিথ মেডিকেল এবং এমনকি ইউএস মিন্ট।
সম্প্রতি একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক ফ্যারাসনের সাথে যোগাযোগ করেছিলেন, যারা দুটি নলাকার প্লাস্টিকের অংশ একত্রিত করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করতে চেয়েছিলেন। একটি অংশ অন্যটিতে ঢোকানো হয় এবং সমাবেশটি জায়গায় স্ন্যাপ করা হয়। প্রস্তুতকারকের প্রতি মিনিটে 120 টি উপাদানের ক্ষমতা প্রয়োজন।
কম্পোনেন্ট A হল একটি শিশি যার ব্যাস মোটামুটি জলীয় দ্রবণ। শিশিগুলি 0.375 ইঞ্চি ব্যাস এবং 1.5 ইঞ্চি লম্বা এবং একটি ঝোঁকযুক্ত ডিস্ক সর্টার দ্বারা সরবরাহ করা হয় যা অংশগুলিকে পৃথক করে, বৃহত্তর ব্যাসের প্রান্ত থেকে ঝুলিয়ে দেয় এবং একটি C-আকৃতির চুটে ছেড়ে দেয়। অংশগুলি একটি চলমান কনভেয়র বেল্টের উপর দিয়ে বেরিয়ে যায় যা তার পিছনে, প্রান্ত থেকে প্রান্তে, এক দিকে থাকে।
কম্পোনেন্ট B হল একটি টিউবুলার স্লিভ যা ভায়ালটিকে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামে পরিবহনের জন্য ধরে রাখে। কোরগুলি 0.5″ ব্যাস এবং 3.75″ লম্বা এবং একটি ব্যাগযুক্ত ডিস্ক সর্টার দ্বারা খাওয়ানো হয় যা অংশগুলিকে ঘূর্ণায়মান প্লাস্টিকের ডিস্কের ঘেরের চারপাশে রেডিয়ালি অবস্থিত পকেটে সাজায়। পকেটগুলিকে টুকরোটির আকৃতির সাথে মেলে এমনভাবে তৈরি করা হয়। ব্যানার ইঞ্জিনিয়ারিং কর্পোরেশন প্রেজেন্স প্লাস ক্যামেরা। বাটির বাইরের দিকে ইনস্টল করা হয় এবং এর নীচে দিয়ে যাওয়া বিবরণগুলি দেখে। ক্যামেরাটি এক প্রান্তে গিয়ারিংয়ের উপস্থিতি সনাক্ত করে অংশটিকে অভিমুখী করে। ভুলভাবে অভিমুখী উপাদানগুলি বাটি ছেড়ে যাওয়ার আগে বাতাসের প্রবাহ দ্বারা পকেট থেকে বেরিয়ে যায়।
ডিস্ক সর্টার, যা সেন্ট্রিফিউগাল ফিডার নামেও পরিচিত, অংশগুলিকে আলাদা করার এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য কম্পন ব্যবহার করে না। পরিবর্তে, তারা কেন্দ্রাতিগ বলের নীতির উপর নির্ভর করে। অংশগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের উপর পড়ে এবং কেন্দ্রাতিগ বল তাদের বৃত্তের পরিধিতে ফেলে দেয়।
ব্যাগড ডিস্ক সর্টারটি রুলেট হুইলের মতো। অংশটি ডিস্কের কেন্দ্র থেকে রেডিয়ালি দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে, ডিস্কের বাইরের প্রান্ত বরাবর বিশেষ গ্রিপারগুলি সঠিকভাবে ভিত্তিক অংশটি তুলে নেয়। কম্পনকারী ফিডারের মতো, ভুলভাবে সারিবদ্ধ অংশগুলি আটকে যেতে পারে এবং আবার সঞ্চালনে ফিরে আসতে পারে। টিল্ট ডিস্ক সর্টার একইভাবে কাজ করে, তবে এটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারাও সহায়তা করে কারণ ডিস্কটি কাত থাকে। ডিস্কের প্রান্তে থাকার পরিবর্তে, অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে পরিচালিত করা হয় যেখানে তারা ফিডারের প্রস্থানে সারিবদ্ধ হয়। সেখানে, ব্যবহারকারীর সরঞ্জামটি সঠিকভাবে ভিত্তিক অংশগুলি গ্রহণ করে এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ অংশগুলিকে ব্লক করে।
এই নমনীয় ফিডারগুলি কেবল ফিক্সচার পরিবর্তন করে একই আকৃতি এবং আকারের বিভিন্ন অংশকে ধারণ করতে পারে। সরঞ্জাম ছাড়াই ক্ল্যাম্প পরিবর্তন করা যেতে পারে। সেন্ট্রিফিউগাল ফিডারগুলি কম্পনকারী ক্যানিস্টারগুলির তুলনায় দ্রুত ফিড সরবরাহ করতে পারে এবং তারা প্রায়শই কম্পনকারী ক্যানিস্টারগুলি যেমন তৈলাক্ত অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে না এমন কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে।
কম্পোনেন্ট B সর্টারের নিচ থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি 90 ডিগ্রি উল্লম্ব কার্লারে প্রবেশ করে যা একটি রাবার বেল্ট কনভেয়র বরাবর ভ্রমণের দিকে লম্বভাবে পুনঃনির্দেশিত হয়। কম্পোনেন্টগুলি কনভেয়র বেল্টের শেষ প্রান্তে এবং উল্লম্ব চুটে খাওয়ানো হয় যেখানে তারা একটি একক সারি তৈরি করে।
চলমান বিম ব্র্যাকেটটি র্যাক থেকে কম্পোনেন্ট B কে সরিয়ে কম্পোনেন্ট A তে স্থানান্তরিত করে। কম্পোনেন্ট A মাউন্টিং ব্র্যাকেটের লম্বভাবে সরে যায়, ব্যালেন্স বিমে প্রবেশ করে এবং সংশ্লিষ্ট কম্পোনেন্ট B এর সমান্তরালে এবং পাশে চলে যায়।
চলমান রশ্মিগুলি উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রিত এবং সুনির্দিষ্ট গতিবিধি এবং অবস্থান নিশ্চিত করে। একটি বায়ুসংক্রান্ত পুশারের সাহায্যে অ্যাসেম্বলি নিম্নধারায় সঞ্চালিত হয় যা কম্পোনেন্ট A-এর সাথে প্রসারিত হয়, যোগাযোগ করে এবং কম্পোনেন্ট B-এর মধ্যে ঠেলে দেয়। অ্যাসেম্বলির সময়, উপরের কন্টেনমেন্ট অ্যাসেম্বলি B-কে তার জায়গায় ধরে রাখে।
পারফরম্যান্সের সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য, ফ্যারাসন ইঞ্জিনিয়ারদের নিশ্চিত করতে হয়েছিল যে ভায়ালের বাইরের ব্যাস এবং স্লিভের ভেতরের ব্যাস টাইট টলারেন্সের সাথে মিলে যায়। ফ্যারাসন অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রকল্প ব্যবস্থাপক ড্যারেন ম্যাক্স বলেন, সঠিকভাবে স্থাপন করা ভায়াল এবং ভুল স্থানে রাখা ভায়ালের মধ্যে পার্থক্য মাত্র ০.০৩ ইঞ্চি। উচ্চ গতির পরিদর্শন এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ সিস্টেমের মূল দিক।
ব্যানারের লেজার পরিমাপক প্রোবগুলি পরীক্ষা করে যে উপাদানগুলি সঠিক সামগ্রিক দৈর্ঘ্যে একত্রিত হয়েছে। 6-অক্ষ ভ্যাকুয়াম এন্ড ইফেক্টর দিয়ে সজ্জিত একটি 2-অক্ষ কার্টেসিয়ান রোবট ওয়াকিং বিম থেকে উপাদানগুলি তুলে নেয় এবং অ্যাক্রাপ্লি লেবেলিং মেশিনের ফিড কনভেয়ারের একটি ফিক্সচারে স্থানান্তর করে। ত্রুটিপূর্ণ হিসাবে স্বীকৃত উপাদানগুলি ওয়াকিং বিম থেকে সরানো হয় না, বরং প্রান্ত থেকে একটি সংগ্রহ পাত্রে পড়ে।
সেন্সর এবং দৃষ্টি ব্যবস্থা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, www.bannerengineering.com দেখুন অথবা 763-544-3164 নম্বরে কল করুন।
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
আপনার পছন্দের বিক্রেতার কাছে একটি অনুরোধের প্রস্তাব (RFP) জমা দিন এবং একটি বোতামের ক্লিকেই আপনার চাহিদার বিস্তারিত বিবরণ দিন।
সকল ধরণের অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি, মেশিন এবং সিস্টেমের সরবরাহকারী, পরিষেবা প্রদানকারী এবং বিক্রয় সংস্থাগুলি খুঁজে পেতে আমাদের ক্রেতা নির্দেশিকাটি ব্রাউজ করুন।
এই উপস্থাপনাটি অর্থনৈতিক ও সামরিক নিরাপত্তার জন্য মার্কিন উৎপাদন ক্ষমতা পুনরুদ্ধারের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব তুলে ধরে। আপনি শিখবেন কিভাবে আমেরিকান উৎপাদন আজ এই অবস্থানে পৌঁছেছে, আউটসোর্সিং কীভাবে আমেরিকার নিরাপত্তার জন্য হুমকিস্বরূপ, এবং সমস্যা সমাধানের জন্য আমেরিকান নির্মাতারা কী করতে পারে।
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.