শিল্প উৎপাদনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসেবে, লিফটের স্থিতিশীল পরিচালনা সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত। লিফটের দীর্ঘমেয়াদী এবং দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। লিফটের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত 5টি মূল পদক্ষেপ রয়েছে যা আপনাকে সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে সহায়তা করবে।

ধাপ ১: নিয়মিত লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন। লিফটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের ভিত্তি হল তৈলাক্তকরণ। চেইন, বিয়ারিং, গিয়ার ইত্যাদি চলমান অংশগুলির ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। নিয়মিত লুব্রিকেন্টের গুণমান এবং তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো লুব্রিকেন্ট পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ লোড পরিবেশে সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। একই সময়ে, তেল সার্কিট আটকে যাওয়া এড়াতে লুব্রিকেশন অংশগুলিতে ধুলো এবং অমেধ্য পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
ধাপ ২: চেইন বা বেল্টের টান পরীক্ষা করুন। চেইন বা বেল্ট হল লিফটের মূল ট্রান্সমিশন উপাদান, এবং এর টান সরাসরি সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। খুব বেশি ঢিলেঢালা হলে পিছলে যাওয়া বা লাইনচ্যুত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং খুব বেশি টাইট হলে ক্ষয় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়। নিয়মিত চেইন বা বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন। যদি চেইন বা বেল্টটি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা ফাটল ধরা পড়ে, তাহলে সরঞ্জামের আরও বেশি ক্ষতি এড়াতে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ধাপ ৩: হপার এবং কেসিংয়ের ভেতরের অংশ পরিষ্কার করুন। পরিবহনের সময় হপার এবং কেসের ভেতরে উপকরণ থাকতে পারে বা জমা হতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী জমাট বাঁধার ফলে সরঞ্জামের কার্যকারিতার প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং এমনকি বাধাও তৈরি হবে। সরঞ্জাম পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হপার এবং কেসিংয়ের ভেতরে অবশিষ্ট উপকরণ নিয়মিত পরিষ্কার করুন। উচ্চ আঠালো পদার্থের জন্য, থামার পরে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
ধাপ ৪: মোটর এবং ড্রাইভ ডিভাইস পরীক্ষা করুন মোটর এবং ড্রাইভ ডিভাইস হল লিফটের শক্তির উৎস, এবং তাদের অপারেটিং অবস্থা সরাসরি সরঞ্জামের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। নিয়মিতভাবে মোটরের তাপমাত্রা, কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষা করুন যাতে এটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে কাজ করে। একই সময়ে, ড্রাইভ ডিভাইসের সংযোগকারী অংশগুলি আলগা কিনা, বেল্ট বা কাপলিং পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রিত লিফটের জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের প্যারামিটার সেটিংস যুক্তিসঙ্গত কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ধাপ ৫: নিরাপত্তা ডিভাইসটি ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করুন। সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য লিফটের নিরাপত্তা ডিভাইস একটি গুরুত্বপূর্ণ বাধা। ওভারলোড সুরক্ষা, চেইন ব্রেক সুরক্ষা এবং জরুরি ব্রেকিংয়ের মতো নিরাপত্তা ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা স্বাভাবিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে তারা জরুরি পরিস্থিতিতে সময়মতো প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। জীর্ণ বা ব্যর্থ নিরাপত্তা যন্ত্রাংশের জন্য, সেগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং পরবর্তী ট্র্যাকিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করা উচিত।
উপরোক্ত ৫টি গুরুত্বপূর্ণ ধাপের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, লিফটের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে, ব্যর্থতার হার হ্রাস করা যেতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। একই সাথে, এটি সুপারিশ করা হয় যে উদ্যোগগুলি একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করে, নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণের প্রভাব মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করে এবং নিশ্চিত করে যে লিফট সর্বদা সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থায় থাকে। শুধুমাত্র দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়নের মাধ্যমেই লিফট শিল্প উৎপাদনে আরও বেশি ভূমিকা পালন করতে পারে।